在印花与染色操作中，染色加工用的是染料水溶液，一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料；而印花用的是色浆，色浆是在染料溶液或分散液中加入较多的增稠性糊料调成的具有一定黏度的浆状物，以防止印花时由于花纹渗化而造成花型轮廓不清、花型失真以及印后烘燥时染料的泳移。
2、染色时(特别是浸染)，织物在染浴中有较长的作用时间，经编纬编印花供应商，使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。而印花时染料在浆中，不易扩散渗透，所以印花后要经过后处理的汽蒸或焙烘等手段来提高染料的扩散速率，帮助染料染着纤维。
3、染色时染料浓度一般不高，染料溶解问题不太大，福州经编纬编印花，通常不加助溶剂。印花时色浆中的染料、化学助剂的浓度比一般染浴中的浓度要高得多，加之含有大量糊料，造成了染料溶解困难，所以印花浆中要加助溶剂如尿素、酒精、溶解盐B等。
4、印花和染色所用染料大致相同，但也有一些是专门用于印花的染料，如印花用活性染料(国产P型活性染料等)、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等。
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怎样烘干印花后的涤纶织物
涤纶织物用分散染料印花，选用主要用分散染料升华温度过低的，会在热熔固色时沾污白地固色率不高的，后处理水洗时又会沾污白地。烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。
（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除。
涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散、分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广，染料的给色量较高，织物手感较好，经编纬编印花厂家，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色间歇式生产，经编纬编印花批发，适宜于小批量加工
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摘要：
涤纶织物用分散染料印花，选用主要用分散染料升华温度过低的，会在热熔固色时沾污白地固色率不高的，后处理水洗时又会沾污白地。烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。
（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除。
涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散、分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广，染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色间歇式生产，适宜于小批量加工
（2）热熔法：为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色，热熔时间一般为1~2.5min，对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织csgia物常压高温蒸化固色法以过热蒸汽为热载体，固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维，过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定。
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